Construction d’installations
Installations de recyclage pour des cycles matière stables.
STF développe et intègre des installations pour la préparation mécanique des flux de plastiques. De la matière entrante au broyage, lavage, séparation, tri et convoyage, il en résulte une ligne de process adaptée au matériau, au débit et à la qualité cible.
Clé en main Concepts d’installations de l’entrée matière à l’output défini
Modulaire Machines, technique de convoyage et tri adaptés à la tâche process
Orienté matière Conception selon la fraction entrante, les impuretés et la qualité cible
Compétence installations
Du flux matière à une ligne de recyclage fiable.
Une bonne installation de recyclage des plastiques n’est pas un agrégat isolé. C’est une chaîne de process conduite avec précision, dans laquelle chaque transfert, chaque étape de séparation et chaque machine contribue à l’objectif matière recherché.
Cycle matière
Penser ensemble l’input, le process et l’output
La fraction matière, les impuretés, le débit et la qualité cible déterminent la conception technique des différentes étapes du process.Modules
Technologie modulaire pour lignes flexibles
Broyage, lavage, séparation, tri, convoyage et stockage sont combinés de manière adaptée et intégrés dans des installations existantes ou nouvelles.Qualité
Une qualité de recyclat stable comme objectif
L’installation est conçue pour générer un flux matière valorisable qui soutient de manière fiable les process de tri, de lavage ou d’extrusion en aval.Architecture de process
STF conçoit la ligne à rebours depuis l’output.
La qualité cible, la transformation en aval et les flux entrants disponibles déterminent la structure de l’installation. Il en résulte des solutions qui ne fonctionnent pas seulement sur le plan technique, mais qui restent compréhensibles, maintenables et extensibles en exploitation.
Analyse matière Les fractions, indésirables, humidité, granulométries et produits cibles constituent la base de la conception.
Robustesse mécanique Les machines, transferts et sections de convoyage sont planifiés pour les charges industrielles et une bonne accessibilité.
Assurance qualité Le tri, la séparation et la conduite du process sont combinés de manière à ce que l’output reste durablement valorisable.
Installations & modules
Les modules de process s’imbriquent proprement.
Selon la matière entrante et la qualité cible, STF combine les éléments adaptés. La structure modulaire crée une marge de manœuvre pour les nouvelles lignes, les extensions et les scénarios de rétrofit.
Plastic reborn.
Le cycle commence par une installation qui ne se contente pas de déplacer la matière, mais la transforme en qualité valorisable.
Broyage
Le pré-broyage et la granulation préparent le flux matière afin que les étapes suivantes du process puissent fonctionner de manière reproductible.
Lavage & préparation
Les étapes de lavage, de friction et de séchage sont adaptées au matériau, au niveau d’impuretés et à l’humidité résiduelle souhaitée.
Séparation & classification
La séparation densimétrique, par criblage et par air stabilise les fractions et réduit les indésirables dans le process en continu.
Tri optique
Les capteurs et la technologie de tri assistée par IA peuvent être intégrés là où la pureté des fractions et la protection du process sont particulièrement importantes.
Convoyage & tamponnage
Les systèmes de convoyage, les bunkers et les transferts relient les étapes du process en une ligne aux flux matière clairement définis.
Modules produits
Modules de tri, modules de lavage et traitement des eaux de process.
L’aperçu des modules mène à des pages produits compactes présentant la fonction, le domaine d’application, les données techniques clés et les visuels de modules disponibles. Les visuels manquants sont volontairement signalés comme placeholders.
Installations de tri Image à venir
Installations de tri
Modules de tri
Modules pour la préparation, la séparation, le convoyage, le contrôle qualité manuel et la préparation triable des plastiques d'emballage post-consommation.
01 Feeding Belt Feeding Belt 02 Bale Breaker / Shredder Bale Breaker / Shredder 03 Conveyor Belts Conveyor Belts 04 Ballistic Separator Ballistic Separator 05 Vertical Bottle Conveying Screw Vertical Bottle Conveying Screw 06 Label Scraper Label Scraper 07 Starscreen Starscreen 08 Quality Control Quality Control
Installations de lavage Image à venir
Installations de lavage
Modules de lavage
Modules pour le rinçage, le broyage humide, le nettoyage, la séparation, le lavage à chaud, le rinçage final et le remplissage de flocons plastiques.
01 Bottle Washer Bottle Washer 02 Wet Cutting Mill / Grinder Wet Cutting Mill / Grinder 03 Self-cleaning Friction Cleaner Self-cleaning Friction Cleaner 04 Double Air-Stream Separator Double Air-Stream Separator 05 Hot-Washer Hot-Washer 06 Separating Unit Separating Unit 07 Rinsing-Centrifuge Rinsing-Centrifuge 08 Filling Station Filling Station
Traitement des eaux de process Image à venir
Traitement des eaux de process
Traitement des eaux de process
Circuit d'eau, filtration et options zéro rejet liquide pour lignes de lavage avec besoin réduit en eau fraîche et qualité d'eau contrôlée.
Flux matière
Technologie de recyclage pour fractions plastiques exigeantes.
Les visuels d’installations et de tri disponibles montrent des champs d’application typiques : flux de bouteilles, matériaux mélangés, technique de convoyage et tri en process continu.
Flux de bouteilles et de plastiques rigides
Pour le PET, le PE, le PP et les fractions mélangées, l’interaction entre préparation, tri et conduite propre du process est déterminante.
Matières entrantes hétérogènes
Les installations de recyclage doivent gérer des qualités variables tout en conservant une logique de process claire.
Le tri comme étape qualité
Le tri optique complète la préparation mécanique là où la pureté matière et la qualité cible font la différence.
Déroulement du projet
Du premier échantillon matière à la ligne stable.
La solution technique se développe étape par étape à partir du matériau et de l’output souhaité. Les exigences, interfaces et objectifs d’exploitation restent ainsi visibles très tôt.
- 01
Comprendre le flux matière
La matière entrante, les indésirables, les granulométries, les produits cibles et les conditions du site sont évalués conjointement.
- 02
Concevoir la chaîne de process
Les exigences donnent naissance à un layout d’installation avec les machines, transferts, raccordements aux fluides et postes de commande adaptés.
- 03
Intégrer les modules
La mécanique, la technique de convoyage, le lavage, la séparation et le tri optique sont mis en œuvre comme un process global.
- 04
Stabiliser la qualité
La mise en service, le paramétrage et le service soutiennent une exploitation d’installation orientée vers une qualité de recyclat valorisable.
Compétence système
Les installations de recyclage bénéficient du savoir-faire de toute la STF Group.
STF associe construction mécanique, technologie de tri et compréhension des matériaux. C’est particulièrement précieux lorsque les installations ne sont pas considérées isolément, mais comme partie intégrante d’un cycle associant préparation, assurance qualité et transformation ultérieure.
Engineering
Conception selon l’objectif matière
La chaîne de process est orientée vers la matière qui doit être transformée ou commercialisée en sortie.
Intégration
Mécanique et process d’un seul fournisseur
Machines, plateformes, technique de convoyage, transferts et zones opérateur sont planifiés comme un layout d’installation cohérent.
Cycle matière
Interface vers la transformation en aval
La qualité du recyclat, le tri et les exigences d’extrusion sont pris en compte très tôt afin que la préparation crée une véritable valeur ajoutée.
Input Flux matière
Process Préparation
Output Qualité du recyclat
Planifier une installation de recyclage des plastiques
Vous souhaitez préparer un flux matière ou faire évoluer une ligne existante ?
Échangez avec STF sur la matière entrante, la qualité cible, le layout de l’installation et la prochaine étape de projet pertinente.