Construcción de plantas
Plantas de reciclaje para ciclos de material estables.
STF desarrolla e integra plantas para el acondicionamiento mecánico de flujos de plástico. Desde el material de entrada hasta la trituración, el lavado, la separación, la clasificación y el transporte, se crea una línea de proceso ajustada al material, al rendimiento y a la calidad objetivo.
Llave en mano Conceptos de planta desde la entrada de material hasta el output definido
Modular Máquinas, tecnología de transporte y clasificación adecuadas para la tarea de proceso
Orientación al material Diseño según fracción de entrada, contaminación y calidad objetivo
Competencia en plantas
Del flujo de material a una línea de reciclaje fiable.
Una buena planta de reciclaje de plásticos no es un agregado individual. Es una cadena de proceso gestionada con precisión, en la que cada transferencia, cada etapa de separación y cada máquina contribuyen al objetivo de material deseado.
Ciclo
Considerar conjuntamente input, proceso y output
La fracción de material, la contaminación, el rendimiento y la calidad objetivo determinan el diseño técnico de cada paso del proceso.Módulos
Tecnología modular para líneas flexibles
Trituración, lavado, separación, clasificación, transporte y almacenamiento se combinan de forma adecuada y se integran en plantas existentes o nuevas.Calidad
Calidad estable del reciclado como objetivo
La planta se diseña para generar un flujo de material valorizable que respalde de forma fiable los procesos posteriores de clasificación, lavado o extrusión.Arquitectura de proceso
STF planifica la línea hacia atrás a partir del output.
La calidad objetivo, el procesamiento posterior y los flujos de entrada disponibles determinan cómo se estructura la planta. Así se crean soluciones que no solo funcionan técnicamente, sino que siguen siendo comprensibles, mantenibles y ampliables durante la operación continua.
Análisis de material Las fracciones, los contaminantes, la humedad, los tamaños de partícula y los productos objetivo constituyen la base del diseño.
Robustez mecánica Las máquinas, transferencias y líneas de transporte se planifican para cargas industriales y buena accesibilidad.
Aseguramiento de la calidad La clasificación, la separación y la gestión del proceso se combinan de modo que el output siga siendo valorizable de forma permanente.
Plantas y módulos
Los módulos de proceso encajan con precisión.
Según el material de entrada y la calidad objetivo, STF combina los componentes adecuados. La estructura modular crea margen para nuevas líneas, ampliaciones y escenarios de retrofit.
Plástico regenerado.
El ciclo comienza con una planta que no solo mueve material, sino que lo convierte en calidad valorizable.
Trituración
La trituración previa y la granulación preparan el flujo de material para que los pasos posteriores del proceso puedan trabajar de forma reproducible.
Lavado y acondicionamiento
Los pasos de lavado, fricción y secado se ajustan al material, al nivel de contaminación y a la humedad residual deseada.
Separación y clasificación
La separación por densidad, cribado y aire estabiliza las fracciones y reduce los materiales no deseados durante el proceso.
Clasificación óptica
La sensórica y la tecnología de clasificación asistida por IA pueden integrarse allí donde la pureza de las fracciones y la protección del proceso son especialmente importantes.
Transporte y almacenamiento intermedio
La tecnología de transporte, los bunkers y las transferencias conectan los pasos del proceso en una línea con flujos de material claros.
Módulos de producto
Módulos de clasificación, módulos de lavado y tratamiento de agua de proceso.
La vista general de módulos conduce a páginas de producto compactas con función, ámbito de uso, datos técnicos clave e imágenes de módulos disponibles. Los motivos no disponibles se marcan deliberadamente como marcadores de posición.
Plantas de clasificación Imagen pendiente
Plantas de clasificación
Módulos de clasificación
Módulos para preparación, separación, transporte, control manual de calidad y acondicionamiento clasificable de plásticos de envases posconsumo.
01 Feeding Belt Feeding Belt 02 Bale Breaker / Shredder Bale Breaker / Shredder 03 Conveyor Belts Conveyor Belts 04 Ballistic Separator Ballistic Separator 05 Vertical Bottle Conveying Screw Vertical Bottle Conveying Screw 06 Label Scraper Label Scraper 07 Starscreen Starscreen 08 Quality Control Quality Control
Plantas de lavado Imagen pendiente
Plantas de lavado
Módulos de lavado
Módulos para enjuague, trituración en húmedo, limpieza, separación, lavado en caliente, enjuague posterior y llenado de flakes de plástico.
01 Bottle Washer Bottle Washer 02 Wet Cutting Mill / Grinder Wet Cutting Mill / Grinder 03 Self-cleaning Friction Cleaner Self-cleaning Friction Cleaner 04 Double Air-Stream Separator Double Air-Stream Separator 05 Hot-Washer Hot-Washer 06 Separating Unit Separating Unit 07 Rinsing-Centrifuge Rinsing-Centrifuge 08 Filling Station Filling Station
Tratamiento de agua de proceso Imagen pendiente
Tratamiento de agua de proceso
Tratamiento de agua de proceso
Circuito de agua, filtración y opciones de descarga líquida cero para líneas de lavado con menor necesidad de agua fresca y calidad de agua controlada.
Flujos de material
Tecnología de reciclaje para fracciones de plástico exigentes.
Las imágenes existentes de plantas y clasificación muestran campos de aplicación típicos: flujos de botellas, materiales mixtos, tecnología de transporte y clasificación durante el proceso en curso.
Flujos de botellas y plásticos rígidos
Para PET, PE, PP y fracciones mixtas, la interacción entre preparación, clasificación y una gestión limpia del proceso es decisiva.
Materiales de entrada heterogéneos
Las plantas de reciclaje deben gestionar calidades variables y mantener al mismo tiempo una lógica de proceso clara.
La clasificación como etapa de calidad
La clasificación óptica complementa el acondicionamiento mecánico allí donde la pureza del material y la calidad objetivo marcan la diferencia.
Desarrollo del proyecto
De la primera muestra de material a una línea estable.
La solución técnica se desarrolla paso a paso a partir del material y del output deseado. De este modo, los requisitos, las interfaces y los objetivos operativos quedan visibles desde una fase temprana.
- 01
Comprender el flujo de material
El material de entrada, los contaminantes, los tamaños de partícula, los productos objetivo y las condiciones del emplazamiento se evalúan conjuntamente.
- 02
Diseñar la cadena de proceso
A partir de los requisitos se crea un layout de planta con máquinas, transferencias, conexiones de medios y puntos de operación adecuados.
- 03
Integrar módulos
Mecánica, tecnología de transporte, tecnología de lavado, tecnología de separación y clasificación óptica se implementan como proceso global.
- 04
Estabilizar la calidad
La puesta en marcha, la parametrización y el servicio respaldan una operación de planta orientada a una calidad de reciclado valorizable.
Competencia de sistema
Las plantas de reciclaje se benefician del conocimiento de toda STF Group.
STF combina ingeniería mecánica, tecnología de clasificación y comprensión de materiales. Esto resulta especialmente valioso cuando las plantas no se consideran de forma aislada, sino como parte de un ciclo de acondicionamiento, aseguramiento de la calidad y procesamiento posterior.
Ingeniería
Diseño según el objetivo de material
La cadena de proceso se orienta al material que debe procesarse posteriormente o comercializarse al final.
Integración
Mecánica y proceso de un solo proveedor
Máquinas, plataformas, tecnología de transporte, transferencias y zonas de operación se planifican como un layout de planta integrado.
Ciclo
Interfaz con el procesamiento posterior
La calidad del reciclado, la clasificación y los requisitos de extrusión se consideran desde una fase temprana para que el acondicionamiento genere valor real.
Input Flujo de material
Proceso Acondicionamiento
Output Calidad del reciclado
Planificar una planta de reciclaje de plásticos
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